耐熱性に耐酸性を加えた塗料で、ドライガス雰囲気下や湿潤雰囲気下においてそれぞれのタイプにて対応しております。求められる条件により様々な仕様がありますので、仕様決定には当社営業員までご連絡願います。

用途

耐熱耐酸雰囲気下のプラント機器及び、煙突、ダクト、各種装置の内面に使用。

【一液型耐熱耐酸塗料】

特長
Aタイプ・・・・・・ 一液型の為、作業性が良好。エポキシ変性シリコーン樹脂タイプで耐熱耐酸性の両面で優れた機能を有する。酸性雰囲気下のプラント機器外面及びドライガス雰囲気下の内面に使用。
AI-400タイプ・・・ 一液型変性シリコーン樹脂タイプ。Aタイプの耐熱性向上品。

※圧力容器内面には適しません。

荷姿

15㎏,4㎏(専用シンナーは16L,4L)

商品内容
耐熱
温度
商品名 色調 乾燥膜厚 希釈率
(重量%)
標準使用量
(/㎡)
塗装間隔
(20℃)
㎛/回 刷毛・
ローラー
吹付 刷毛・
ローラー
吹付 最短
時間
最長
時間
200℃
まで
A-200プライマー グレー 20㎛ 5~10 5~20 0.15㎏ 0.20㎏ 4時間
以上
7日
以内
A-200上塗
グレー
20㎛ 5~10 5~20 0.15㎏ 0.20㎏
300℃
まで
A-300プライマー グレー 20㎛ 5~10 5~20 0.15㎏ 0.20㎏ 4時間
以上
7日
以内
A-300上塗
グレー
20㎛ 5~10 5~20 0.15㎏ 0.20㎏
400℃
まで
AI-400プライマー グレー 30㎛ 5~10 0.20㎏ 4時間
以上
30日
以内
AI-400上塗 40㎛ 5~10 0.22㎏
  • 希釈シンナーは、AタイプはAシンナーを、AI-400タイプはAI-400シンナーを使用してください。
  • 乾燥膜厚は性能下限膜厚です。
  • 受注生産品の対応となります。
基本塗装仕様(300℃までの施工例)
工程 使用塗料 塗装回数 塗装方法 乾燥膜厚
素地調整 ISO規格Sa2.5以上ブラスト処理(不可能な場合はISO規格St3.0以上)
下塗1回目 ヒートップA-300プライマーグレー 1回 刷毛・ローラー又は吹付 20㎛
下塗2回目 ヒートップA-300プライマーグレー 1回 刷毛・ローラー又は吹付 20㎛
上塗1回目 ヒートップA-300 上塗 グレー 1回 刷毛・ローラー又は吹付 20㎛
上塗2回目 ヒートップA-300 上塗 グレー 1回 刷毛・ローラー又は吹付 20㎛

【二液型耐熱耐酸塗料】

特長
AXタイプ・・・ 二液型エポキシ変性シリコーン樹脂タイプでAタイプより耐熱性、耐酸性、耐油性、防食性に優れています。石油タンク内面(液温75℃未満)、ウェットガス雰囲気でのダクト、ガス冷却塔の内面に使用。
AIタイプ・・・ AXタイプより耐酸性、耐熱性を更にアップしたニ液型エポキシ変性シリコーン塗料。耐温水性、耐塩水性、防食性の性能も具備しております。石油タンク内面(液温100℃未満)、酸性のウェットガス雰囲気での煙突、ダクト、熱交換器、排煙脱硫装置の煙道等、各種装置の内面に使用。

※圧力容器内面には適しません。

荷姿

16㎏セット,5㎏セット(専用シンナーは16L,4L)

※主剤・硬化剤の別売は行っておりません。

商品内容
耐熱
温度
混合比 商品名 色調 乾燥
膜厚
希釈率
(重量%)
標準使用量
(/㎡)
塗装間隔
(20℃)
㎛/回 刷毛・
ローラー
吹付 刷毛・
ローラー
吹付 最短
時間
最長
時間
200℃
まで
主剤:硬化剤
8:2
AX-200プライマー 赤錆 20㎛ 5~10 0~10 0.15㎏ 0.20㎏ 8時間
以上
30日
以内
AX-200上塗 グレー 80㎛ 5~15 0.28㎏★ 10時間
以上
250℃
まで
主剤:硬化剤
9:1
AI-250 グレー 25㎛ 5~10 5~20 0.16㎏ 0.20㎏ 8時間
以上
30日
以内
AI-250HB グレー 70㎛ 5~15 0.28㎏★
300℃
まで
主剤:硬化剤
9:1
AI-300S グレー 25㎛ 0~10 0~10 0.16㎏ 0.20㎏ 8時間
以上
30日
以内
AI-300SHB グレー 70㎛ 0~10 0.28㎏★
  • はエアレス塗装限定です。 HBは厚膜タイプで主として上塗用として使用。
  • 希釈シンナーは、AXタイプはAXシンナーを、AIタイプは各種AIシンナーを使用してください。
  • 乾燥膜厚は性能下限膜厚です。
  • 二液型混合時は重量比でお願いいたします。
  • 受注生産品の対応となります。
基本塗装仕様(鋼製煙突塗装200℃以下の施工例)
工程 使用塗料 塗装回数 塗装方法 乾燥膜厚
素地調整 ISO規格Sa2.5以上ブラスト処理
下塗1回目 ヒートップAI-250 グレー 1回 刷毛・ローラー又は吹付 25㎛
上塗1回目 ヒートップAI-250 HB グレー 1回 吹付 70㎛
上塗2回目 ヒートップAI-250 HB グレー 1回 吹付 70㎛
耐熱耐酸タイプ塗装での注意事項
  1. 素地調整について:素材表面の油分はシンナーで拭き取り、ISOSa2.5以上のブラスト処理を行ってください。(A-200、A-300タイプについては、ブラスト処理が不可能な場合はサンダー等の動力工具を使用して、黒皮、旧塗膜、錆等の異物を完全に除去し、ISOSt3.0以上(表参照)の処理を行ってください。)
    素地調整後エアーブロー等により、入念に表面の埃等を掃除し、直ちに下塗りを行ってください。
  2. 気温5℃以下あるいは湿度85%以上では塗装しないでください。
  3. 下塗り1層目は、素地となじみを向上させるために、刷毛塗りをおすすめします。
  4. 塗装間隔(インターバル)オーバーとなった場合はサンドペーパーで全面目あらし後に塗装してください。
  5. 塗り替えに際し、活膜部を残す場合は、たとえ錆がない場合でも動力工具で目あらしして、表面の素地調整としてください。
  6. 塗料の使用量は、被塗物の形状や表面状態、塗装条件によって増減する事があります。
  7. 塗料は開缶後、容器の底の沈殿物を確認のうえ均一になるまでよく攪拌混合してください。
  8. 保管は密閉して通風のよい危険物倉庫に火気厳禁で保管してください。

■大阪本社・工場・西日本営業部

住所:〒577-0004 東大阪市稲田新町2丁目10番1号

TEL:(06)6745-4118(代表) FAX:(06)6745-4158

■東日本営業部

住所:〒210-0013 神奈川県川崎市川崎区新川通1-11-203

TEL:(044)233-8201(代表) FAX:(044)233-8202

Copyright© 2012 NEKKEN CHEMICAL INDUSTRY CO.,Ltd All Rights Reserved.